Један купац ме је једном назвао и рекао: „Наш центар за вертикалну обраду је изгубио своју прецизност. Мислимо да нешто није у реду са машином.“
Кад год чујем ту реченицу, никад не претпоставим да је машина проблем.
Уместо тога, обично постављам другачије питање.
„Када је последњи пут машина заиста произвела добар део?“
Увек је кратка тишина.
Јер према мом искуству, прецизност обраде ретко нестаје преко ноћи. Обично се мало по мало погоршава, све док једног дана оператер не примети да делови више не испуњавају толеранцију.
Након што сам провео године помажући произвођачима да реше проблеме са машинском обрадом, сазнао сам да око 80% „проблема са прецизношћу машине“ које корисници пријављују немају никакве везе са оригиналном прецизношћу машине. Већина њих је узрокована алатима, прибором, програмирањем, одржавањем или једноставном употребом машине изван врсте посла за који је дизајнирана.
Један случај је увек остао уз мене.
Фабрика која производи блокове хидрауличних вентила жалила се да су позиције отвора помакле за скоро 0,05 мм. Њихова прва реакција била је замена лежајева вретена.
Пре него што су наручили скупе резервне делове, тражио сам да видим процес обраде.
После само неколико циклуса, приметио сам нешто необично.
Сваки радни предмет је другачије стегнут.
Оператер се у потпуности ослањао на искуство уместо да користи игле за лоцирање.
Машина је понављала потпуно исте покрете у сваком циклусу.
Радни комад није.
Када је уређај редизајниран, проблем позиционирања је нестао без замене једне компоненте машине.
Тај пројекат је све у радионици подсетио на једноставну истину.
Машина може да обрађује само онолико прецизно колико је део позициониран.
Други проблем са којим се често сусрећем су вибрације, или оно што машинисти обично називају брбљањем.
Купци често претпостављају да чаврљање значи да је вретено оштећено.
Понекад је то истина.
Чешће, није.
Једном сам посетио произвођача калупа који је производио уметке од каљеног челика. Обрада површине је изгледала ужасно, а сви су кривили обрадни центар.
Након провере машине, открили смо да је вретено савршено здраво.
Прави проблем је био то што се алат за сечење превише ширио од држача. У комбинацији са агресивним параметрима сечења, створио је довољно вибрација да уништи завршну обраду површине.
Скраћивање препуста алата и подешавање стратегије сечења решили су проблем у току истог поподнева.
Нема поправки.
Нема скупих резервних делова.
Само боља машинска пракса.
Хабање алата је још један проблем који тихо утиче на тачност обраде.
Видео сам како оператери настављају да користе секаче само зато што „и даље изгледају добро“.
Нажалост, алати за сечење обично не покваре изненада.
Постепено се троше.
Димензије почињу да се мењају.
Површинска обрада се погоршава.
Буррс постају уочљивији.
Времена циклуса се повећавају јер оператери смањују брзину увлачења ради компензације.
Док неко схвати проблем, на десетине-неусаглашених делова је можда већ произведено.
Један супервизор производње ми је пре много година рекао нешто што никада нисам заборавио.
"Алати за сечење су јефтинији од отпада."
Био је потпуно у праву.
Термичка деформација је још један фактор који многе фабрике потцењују.
Током зимских јутара, машине често производе одличне прве делове.
После неколико сати непрекидног сечења, толеранције почињу да се мењају.
Неки људи одмах сумњају у ЦНЦ систем.
У стварности, машина се једноставно загрева.
Сваки обрадни центар се лагано шири како се температуре мењају.
Модерне машине компензују већи део овог кретања, али ниједна машина у потпуности не измиче законима физике.
Због тога многе искусне радионице загревају вретено пре почетка прецизне обраде.
Можда изгледа као изгубљено време.
У стварности, то често штеди сате прераде касније.
Управљање расхладном течношћу је још једна област коју је изненађујуће лако игнорисати.
Посетио сам фабрике у којима се месецима није проверавала концентрација расхладне течности.
Оператери су се фокусирали на програмирање и алате, заборављајући течност која тече око сваке оштрице.
Лоше стање расхладне течности утиче на расипање топлоте, подмазивање и евакуацију струготине.
Резултат није само краћи век трајања алата.
Такође доводи до недоследних димензија и лошијег квалитета површине.
Понекад побољшање тачности обраде почиње са нечим једноставним као што је правилно одржавање расхладне течности.
Грешке у програмирању такође могу створити проблеме који изгледају као машинске грешке.
Један купац се жалио на недоследне димензије углова на алуминијумским компонентама.
Машина је прошла сваку проверу тачности.
Куглични завртњи су били у реду.
Водичи су били у реду.
Вретено је било добро.
На крају смо открили да ЦАМ софтвер генерише путање алата са непотребним убрзањем и успоравањем на сваком углу.
Након оптимизације стратегије обраде, конзистентност димензија се одмах побољшала.
Машина се није променила.
Програм је имао.
Такође сам научио да навике одржавања често откривају више о прецизности обраде него о старости машине.
Неке радионице раде са десет-годишњим-центрима за вертикалну обраду који доследно производе високо{2}}прецизне делове јер је превентивно одржавање део производне рутине.
Други се боре са машинама старим само три године јер се занемарују распореди подмазивања и мали проблеми остају нерешени док не постану скупе поправке.
Најпоузданије фабрике не чекају кварове.
Они их спречавају.
У компанији Дабаи Прецисион Мацхине Тоол (Јиангсу) Цо., Лтд., открили смо да је побољшање тачности обраде ретко само једно решење. Обично долази од посматрања целог процеса обраде-од дизајна учвршћења и избора алата до крутости машине, параметара сечења, превентивног одржавања и искуства руковаоца. Када нас купци питају како да постигнемо бољу прецизност, наш први корак је обично да проучимо њихов производни процес уместо да одмах препоручимо другу машину. Чешће него не, побољшање процеса даје веће резултате од замене опреме.
Ако бих морао да дам један савет свакоме ко покушава да побољша тачност обраде, то би био следећи:
Немојте претпостављати да је машина проблем само зато што су димензије погрешне.
Почните постављањем питања.
Да ли је радни предмет правилно стегнут?
Да ли су алати за сечење још увек у добром стању?
Да ли се вретено загрејало?
Да ли су параметри сечења одговарајући?
Да ли је фиксирање поновљиво?
Да ли се превентивно одржавање спроводи доследно?
Већина проблема са прецизношћу не долази од једног великог квара.
Они потичу из неколико малих проблема који се полако сабирају током времена.
Добра вест је да је те мале проблеме обично много лакше-и далеко јефтиније-решити од замене целог обрадног центра.