Пре неколико година, посетио сам добављача за ваздухопловство који је управо инвестирао у свој први вертикални пето{0}}осни центар за обраду. Директор производње ми је поносно показао машину и рекао: „Сада можемо да обрадимо било шта“.
Шест месеци касније, вратио сам се у исту фабрику.
Машина је радила.
Оператери су се упознали са контролама.
Али нешто није било у реду.
Уместо да побољшају продуктивност, и даље су обрађивали многе делове користећи традиционалне три{0}}методе. Могућност пет-осовина коју су платили једва да је коришћена.
Разлог није била машина.
Није био ни софтвер.
Прави проблем је био у томе што су купили пето{0}}осни обрадни центар пре него што су у потпуности разумели шта им је заправо потребно.
То искуство ме је научило важној лекцији, коју и данас делим са купцима:
Куповина вертикалног пето{0}}осног обрадног центра је лака. Одабрати прави је много теже.
Прво питање које увек постављам је изненађујуће једноставно.
"Какве делове обрађујете?"
Није свакој фабрици потребна пето{0}}осна обрада.
Ако су ваши производи углавном равне плоче, једноставни носачи или стандардна кућишта, вертикални обрадни центар високих{0}}перформанси са три-осе може да пружи много бољи повраћај улагања.
Пето{0}}осна технологија почиње да показује своју стварну вредност када делови постану геометријски сложени.
Размислите о импелерима, лопатицама турбине, медицинским имплантатима, ваздушним структурним компонентама или прецизним калупима са дубоким шупљинама и сложеним угловима.
Ово су послови у којима вишеструка подешавања постају скупа и где истовремена обрада са пет{0}оса почиње да штеди време и новац.
Један произвођач калупа са којим сам радио је мењао сваки радни комад пет или шест пута пре него што је завршио шупљину.
Свако подешавање је захтевало време.
Свако подешавање је представљало још једну прилику за грешке у позиционирању.
Након преласка на вертикални пето{0}}осни обрадни центар, већина тих делова је завршена у једном подешавању.
Програм машинске обраде је постао компликованији.
Процес производње је постао много једноставнији.
То је важна разлика коју многи купци занемарују.
Обрада са пет{0}оси не мора нужно да смањи сложеност програмирања.
Смањује сложеност производње.
Још један уобичајени неспоразум укључује структуру машине.
Многи купци се фокусирају на брзину вретена или величину стола јер су то бројке које је најлакше упоредити.
Ја лично много више пажње посвећујем ротационим осовинама.
Колико су стабилни под оптерећењем?
Колико су тачни након континуиране обраде?
Колико брзо се позиционирају?
Перформансе ротационе осе често одређују да ли машина са пет-осова пружа доследну прецизност или једноставно изгледа импресивно током демонстрација.
Видео сам како купци упоређују две машине са скоро идентичним спецификацијама.
На папиру су изгледали скоро исто.
У стварној производњи, једна машина је одржавала угаону тачност током целе смене, док је друга захтевала периодично поновно калибрирање.
То је врста спецификација разлика које ретко објашњавају.
Крутост машине је још један фактор који се често потцењује.
Многи људи претпостављају да због тога што су машине са пет{0} оса дизајниране за прецизан рад, тешко сечење није важно.
У стварности, груба обрада и даље заузима значајан део већине производних циклуса.
Ако машини недостаје крутост, оператери на крају смањују параметре сечења како би избегли вибрације.
Времена циклуса се повећавају.
Век трајања алата се смањује.
Квалитет површине постаје недоследан.
Висока прецизност почиње са крутом машинском структуром.
Приступачност алата такође заслужује пажњу.
Једна од предности вертикалног пето{0}}осног обрадног центра је то што вретено може да приступи сложеним површинама из више праваца.
Међутим, та флексибилност постаје корисна само ако су алати, држачи алата и дизајн учвршћења правилно планирани.
Гледао сам искусне програмере како проводе сате оптимизујући путање алата једноставно зато што је оригинални уређај блокирао кретање вретена.
Машина није била ограничена.
Поставка је била.
Аутоматизација је још једна тема која постаје све важнија.
Пре неколико година, пето{0}}осна обрада је углавном била повезана са малим производним серијама.
Данас се то мења.
Многи произвођачи интегришу роботске системе за утовар, аутоматске мењаче палета и производњу без посаде у своје ћелије за обраду.
Ако данас улажете у пет{0}}осни обрадни центар, вреди се запитати да ли машина може да расте са вашом производњом у наредних пет или чак десет година.
Куповина за данашње оптерећење ретко је најбоља-дугорочна стратегија.
ЦНЦ контролер такође игра много већу улогу него што многи-купци први пут схватају.
Моћна машина упарена са контролером који оператери тешко користе често резултира нижом продуктивношћу него нешто мање софистицирана машина са софтвером који тим у потпуности разуме.
Видео сам како фабрике купују напредну опрему само да би наставиле са програмирањем једноставних путања алата са три-осе јер се нико није осећао пријатно да користи симултане функције пет{1}}осе.
Обука је део инвестиције.
Игнорисање те чињенице може бити веома скупо.
Једна ствар коју увек подсећам купце је да обрада са пет{0}оса не чини аутоматски делове прецизнијим.
То чини сложену машинску обраду ефикаснијом.
Тачност и даље зависи од калибрације машине, стабилности учвршћења, стратегије сечења, термичке контроле и искуства руковаоца.
Технологија не замењује добар инжењеринг.
То га појачава.
У Дабаи Прецисион Мацхине Тоол (Јиангсу) Цо., Лтд., не почињемо да препоручујемо вертикални обрадни центар са пет-осова тако што питамо купце који модел преферирају. Почињемо тако што ћемо разумети делове које производе, материјале које обрађују, њихов годишњи обим производње и где очекују да ће њихов посао расти. Понекад је компактна машина са пет-осова савршено решење за прецизну производњу калупа. У другим случајевима, већа машина са већом ригидношћу и могућношћу аутоматизације пружа много већу дугорочну-вредност. Циљ није само да се прода пето{9}}осни центар за обраду{10}, већ да се препоручи опрема која заиста побољшава ефикасност производње.
Ако би ме неко замолио за само један савет пре него што уложим у Вертикални пето{0}}осни обрадни центар, то би било следеће:
Не купујте пет секира јер су модерне. Купите пет секира јер оне решавају производни проблем које ваше тренутне машине не могу.
Када машина одговара вашим производима, вашем току рада и вашим будућим плановима производње, инвестиција се обично исплати много брже него што се очекивало.
Када то не учини, чак и најнапреднији обрадни центар постаје ништа друго до скупа машина са три-осне са додатним кретањем.