1. ЦНЦ мозак: РТЦП + библиотека интелигентних процеса
РТЦП компензује дужину замаха алата и грешке ротације у реалном времену, довршавајући пето{0}}обрину у једном подешавању, смањујући време обраде за 60% и минимизирајући грешке прелаза процеса на мање од или једнаке 5 µм.
Уграђена-база података о процесима аутоматски усклађује параметре сечења, користећи велики умак за грубу обраду и прелазак на стратегију високе{1}}прецизне обраде за завршну обраду, смањујући просечно време циклуса по комаду за 1520%.
2. Мрежа сензора: онлајн праћење алата, температуре и оптерећења током целог процеса
Више сензора је постављено на вретено, лежајеве и радни сто, прикупљајући податке о температури, вибрацијама и сили резања сваке секунде; АИ алгоритми прилагођавају увлачење и брзину у реалном времену, продужавајући век трајања алата за 30% и смањујући стопу отпада за 1015%.
Машински вид исправља одступања положаја радног комада са тачношћу компензације од ±0,02 мм, елиминишући потребу за ручном калибрацијом.
3. Сарадња робота: потпуно аутоматизовано утовар, истовар, замена алата и мерење
Робот са 6-осних осовина дели исту контролну магистралу са 5-осним машинским алатом, завршавајући хватање празног дела, позиционирање, стезање и враћање готовог производа у року од 7 секунди; замена алата траје 1,8 секунди, што омогућава рад "гашења светла".
Ово штеди 23 оператера по смени, што резултира годишњом уштедом трошкова рада од приближно 400.000 РМБ (случај делте реке Јангце).
4. Заказивање у облаку-: Дигитал Твин + предиктивно одржавање
Централна контролна јединица повезује алатну машину, робота и магацину алата у дигитални близанац, приказујући-здравље опреме у реалном времену; предиктивно одржавање смањује непланиране застоје за 60%, повећавајући ОЕЕ на преко 85%.
Након интеграције са МЕС/ЕРП, поруџбине се аутоматски рашчлањују на програме за обраду, смањујући време промене серије са 2 сата на 15 минута, подржавајући мешовито заказивање великих и малих поруџбина.
Предности
Производни капацитет: Месечна производња импелера је повећана са 80 јединица на 240 јединица, што је резултирало годишњим повећањем прихода од приближно 9,6 милиона јуана;
Трошкови: годишње смањење потрошње рада, отпада и енергије за приближно 1,8 милиона јуана;
Новчани ток: Уз улагање у опрему од 5 милиона јуана, статички период поврата је 8,2 месеца.
Интелигентни 5-осни центар за машинску обраду омогућава довршавање сложених закривљених површина, више-обликованих карактеристика и серијских мешовитих производних линија, све то под једном- машином, једном основном линијом и радом без надзора, истовремено подстичући искоришћеност опреме, стопу приноса и висок прилив новца. То је идеална платформа за ефикасну производњу у ери индустрије 4.0.