Портални обрадни центри нису само способни за машинску обраду калупа, већ су и практично незаменљиви у сценаријима који укључују велике, дубоке{0}}кавете и калупе високе-врсте. На основу најновијих података произвођача и индустријских апликација, њихова применљивост се може сажети у три тачке:
1. Велики ход и висока крутост, природно погодна за велике калупе
Стубови-типа и попречне греде типа кутија- формирају затворени круг силе, омогућавајући Кс/И ход од 6–40 м и носивост радног стола од 5–50 т. Ово омогућава машинску обраду са једном- стегом на пет страна масивних калупа као што су аутомобилске калупе за штанцање, калупи лопатица ветротурбина и калупи за јахте, избегавајући референтно померање изазвано вишеструким ротацијама.
2. Пето-повезивање + заменљива глава, лако се носи са дубоким шупљинама и подрезима
Стандардна конфигурација укључује бочну главу за глодање од 90 степени, универзалну главу за 45 степени или АЦ окретну главу. У комбинацији са магацином алата ХСК-А100, може да заврши машинску обраду дубоких шупљина, чишћење корена, подрезивање и сложену површинску обраду под истом референцом. У поређењу са традиционалним вертикалним обрадним центрима са „секвентним окретањем“, коаксијалност је побољшана за 60%, а време припреме монтера је преполовљено.
3. Двострука конфигурација тешког сечења и велике брзине, погодна и за челик и за алуминијум
- 40–60 kW high-torque mechanical spindle (1000 Nm) for low-speed heavy cutting, with a removal rate >400 цм³/мин, погодно за грубу обраду тврдих материјала као што су Цр12МоВ и Х13;
- 18,000–30,000 обртаја у минути електрично вретено + микро-подмазивање, омогућава „један-рез“ завршну обраду алуминијумских калупа и композитних калупа, са површином Ра мањом или једнаком 0,4 µм, чиме се смањује накнадно полирање.
Типичан случај: 3 м × 2 м аутомобилска матрица за штанцање је стегнута у једној операцији на пето{2}}порталном млину, чиме је завршен процес грубе-полу{4}}завршне обраде-за 72 сата. Матрица је постигла тачност профила од 0,05 мм и површину Ра од 0,3 µм, омогућавајући директну испоруку за пробно обликовање и елиминишући 40% времена ручног полирања.
За калупе велике величине, дубоке шупљине или сложеног облика, Гантри Махининг Центер је стабилнији и економичнији избор од вертикалних обрадних центара и хоризонталних обрадних центара. Његова комбинација дугог хода, пет-осиних обрадних центара и тешких-радних/великих-брзина сечења компримује више процеса и више машина потребних за велике калупе у једну операцију стезања на једној алатној машини. То је основни део опреме за савремене произвођаче калупа за унапређење производних капацитета и прецизности.