1. Основни оквир: језгро стабилности и крутости
Основни оквир вертикалног обрадног центра се обично састоји од лежаја, стуба и радног стола, који су често направљени од ливеног гвожђа високе{0}}кости или завареног челика. На пример, кревет ВМЦ-850 модела одређене марке тежак је 3,2 тоне (извор: технички приручник ДМГ МОРИ). Кревет користи оптимизован распоред ребара како би се смањиле вибрације и спречиле деформације. Радни сто често има Т-прорез, може да поднесе оптерећење од преко 500 кг и подржава брзо стезање радног предмета.
2. Систем вретена: кључ за{1}}брзину прецизну машинску обраду
1. Јединица вретена: Користи електрично или механичко вретено са опсегом брзине од 8.000-20.000 о/мин (модели велике брзине могу да достигну 40.000 о/мин). Укључује керамичке лежајеве како би се смањила топлотна деформација.
2. Метод погона: Користи серво мотор који покреће синхрони каиш или директни погон, са тачношћу позиционирања од ±0,005 мм (стандард ИСО 10791).
3. Систем увлачења: обезбеђивање динамичке прецизности
1. Погонски механизам: куглични вијак (пречник 20-50 мм) или линеарни моторни погон, поновљивост ±0,002 мм.
2. Тип вођице: Линеарне ваљкасте вођице (као што је ТХК) или тврде шине. Први је погодан за велике брзине и мала оптерећења, док је други погодан за тешко сечење.
4. Аутоматски мењач алата (АТЦ): Срж побољшања ефикасности
1. Тип магацина алата: Тип диска- (12-24 алата) или ланчани (30-120 алата), време промене алата 1,5-5 секунди (као што је стандард БТ40 држача алата).
2. Тип робота: Погон са две-краке или гребена{2}}, поновљивост промене алата ±0,005 мм.
5. ЦНЦ систем и помоћни модули
1. Контролни систем: Уобичајени системи ФАНУЦ, СИЕМЕНС или ХЕИДЕНХАИН, који подржавају пето-осну везу и онлајн детекцију.
2. Хлађење и евакуација струготине: Користи се пумпа високог-притиска (20-80 бара) са више млазница и ширином транспортне траке за струготине од 300-600 мм.
ВИ. Проширене функције и опционе компоненте
Неки модели нуде опционе ротационе столове за четврту-ос (као што су НЦ индексни столови), уређаје за подешавање алата или системе ласерске компензације да би се додатно проширио опсег обраде. На пример, додавање Ренисхав сонде омогућава аутоматско поравнање радног комада и тачност компензације грешке од ±1μм.
Укратко, вертикални обрадни центри постижу високу интеграцију кроз модуларни дизајн, са компонентама које раде заједно како би се осигурала ефикасност и прецизност обраде. Корисници треба да изаберу конфигурацију на основу својих захтева за машинском обрадом (као што су материјал, прецизност и величина серије). Редовно одржавање система за подмазивање водилице и система за хлађење вретена је од суштинског значаја за продужење века трајања опреме.